感应炉熔炼过程喷溅与爆炸原因分析.

（1）感应炉炉料潮湿和锈蚀 碳、氧反应及铁的氧化物的高温分解反应在钢液内持续进行，使钢液内部产生了不断外涌的动力，进而发生喷溅。

（2）熔渣结壳 熔渣作用是覆盖在钢液表面，保护合金元素不被氧化，并具有一定的脱硫、吸附夹杂物和保温作用。熔渣主要成份含有熔炼过程中被冲刷、侵蚀进入熔渣的炉衬材料及炉料带入杂质。当熔渣的散热速度高于钢液的传热速度时，熔渣表面结壳。渣壳下部空间形成密闭环境，熔炼产生的气体不能及时释放，达到一定压力气体会顶开渣壳造成金属液、熔渣喷出。

（3）炉料架桥 架桥原因∶一次加料过多，上部炉料堆放过紧，炉料卡死、架空；炉料结构不合理，上部料块小、熔点高，下部料块大、熔点低；炉壁不平滑，不利炉料顺行。炉料架桥后，下部熔池温度则不断升高，在炉内形成高温、高压气氛，金属液对炉衬耐火材料侵蚀严重，甚至导致炉体局部金属液泄漏，使其冷却水进入金属熔池引起大爆炸。

（4）感应圈漏水 中频炉金属液的电磁搅拌冲刷炉衬衬材料、导致熔蚀加剧，炉衬的某些部位被严重侵蚀而失效， 钢液会在该处穿炉， 穿出的钢液黏在感应圈上， 造成两层感应圈之间短路、烧穿，线圈内的冷却水进入炉中导致爆炸。